45#绗磨管
45#绗磨管特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达 0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。绗磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被绗孔之 外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。绗磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。
表面质量好
表面为交叉网纹， 有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使 用寿命。绗磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样绗磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热 损伤和变质层，变形小。绗磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
加工范围广
45#绗磨管主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有 径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外,用专用绗磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于绗磨头结构复杂,一般不用。用外圆绗磨工具可 以绗磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆绗磨的余量。绗磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了绗磨的运用领域，同 时也大大提高了绗磨加工的效率。
切削余量少
为达到图纸所要求的精度，采用绗磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一种加工方法。在绗磨加工中，绗磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。绗磨时，绗磨工具先绗工件中需去余量最大的地方，然后逐渐绗至需去除余量最少的地方。
纠孔能力强
